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石墨加工专用刀具的特点与利用

发布时间:2018-05-30 10:32:59 阅读: 来源:包装机除尘厂家
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石墨加工专用刀具的特点与利用 与铜电极相比,石墨电形容女人穿上工作服极具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理容易、耐高温、加工温度高、电极可粘结等优点。虽然石墨是1种非常容易切削的材料,但由于用作EDM电极的石墨材料必须具有足够的强度,以避免在操作和EDM加工进程中遭到破坏,同时电极形状(薄壁、小圆角、锐变等)也对石墨电极的晶粒尺寸和强度提出了较高要求,这致使在加工进程中石墨工件容易崩碎,刀具容易磨损。 刀具磨损是石墨电极加工中最重要的问题。磨损量不但影响刀具消耗费用、加工时间、加工质量,而且影响电极EDM加工工件材料的表面质量,是优化高速加工的重要参数。石墨电极材料加工的主要刀

与铜电极相比,石墨电极具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理容易、耐高温、加工温度高、电极可粘结等优点。虽然石墨是1种非常容易切削酒店工作服女装效果图
的材料,但由于用作EDM电极的石墨材料必须具有足够的强度,以避免在操作和EDM加工进程中遭到破坏,同时电极形状(薄壁、小圆角、锐变等)也对石墨电????????????
极的晶粒尺寸和强度提出了较高要求,这致使在加工进程中石墨工件容易崩碎,刀具容易磨损。

刀具磨损是石墨电极加工中最重要的问题。磨损量不但影响刀具消耗费用、加工时间、加工质量,而且影响电极EDM加工工件材料的表面质量,是优化高速加????????????
工的重要参数。石墨电极材料加工的主要刀具磨损区域为前刀面和后刀面。在前刀面上,刀具与破碎切屑区的冲击接触产生冲击磨粒磨损,沿工具表面滑动的切屑产生滑动磨擦磨损。

影响刀具磨损的主要因素包括:

1 刀具材料
刀具材料是决定刀具切削性能的根
本因素,对加工效力、加工质量、加工本钱和刀具耐用度影响很大。刀具材料越硬,其耐磨性越好,硬度越高,冲击韧性越低,材料越脆。硬度和韧性是1对矛盾,也是刀具材料所应解决的1个关键问题。对石墨刀具,普通的TiAlN涂层可在中国移动公司工作服
选材上适当选择韧性相对好1点的,也就是钴含量稍高1点的;对金刚石涂层石墨刀具,可在选材上适当选择硬度相对高1点的,也就是钴含量稍低1点的。

2 刀具几何角度

石墨专用刀具选择适合的几何角度,有助于减小刀具的振动,反过来,石墨工件也不容易崩缺。

2.1 前角

采取负前角加工石墨时,刀具刃口强度较好,耐冲击和磨擦的性能好,随着负前角绝对值的减小,后刀面磨损面积变化不大,但整体呈减小趋势,采取正前角加??????????
工时,随着前角的增大,刀具刃口强度被削弱,反而致使后刀面磨损加重。负前角加工时,切削阻力大,增大了切削振动,采取大正前角加工时,刀具磨损严重,切削振动也较大。

2.2 后角

如果后角增大,则刀具刃口强度下降,后刀面磨损面积逐步增大。刀具后角过大后,切削振大连大菜市工作服
动加强。

2.3 螺旋角

螺旋角较小时,同1切削刃上同时切入石墨工件的刃长最长,切削阻力最大,刀具承受的切削冲击力最大,因此刀具磨损、铣削力和切削振动都是最大的。当螺旋角较大时,铣削协力的方向偏离工件表面的程度大,石墨材料因崩碎而酿成的切削冲击加重,因此刀具磨损、铣削力和切削振动也都有所增大。因此,刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角、后角及螺旋角综合产生的,所以在选择时1定要多加注意。

3 刀具涂层

金刚石涂层刀具具有硬度高、耐磨性好、磨擦系数低等优点。在现阶段,金刚石涂层是石墨加工刀具的最好选择,也最能体现石墨刀具优越的使用性能。金刚石涂层硬质合金刀具的优点是:综合了天然金刚石的硬度和硬质合金的强度及断裂韧性。但是,目前在国内,金刚石野外反光工作服
涂层技术还处于起步阶段,还有本钱的投入也很大,所以金刚石涂层在近期不会有太大发展。不过,我们可以在普通刀具的基础上,优化刀具的角度、选材和改良普通涂层的结构,在某种程度上,还是可以在石墨加工中利用的。

金刚石涂层刀具与普通涂层刀具的几何角度有本质区分,因此,在设计金刚石涂层刀具时,由于石墨加工的特殊性,其几何角度可适当放大,容屑槽也变大,而不会下降刀具刃口的耐磨性。对普通的TiAlN涂层,虽然与无涂层刀具相比,其耐磨性有显著提高,但比起金刚石涂层来讲,在加工石墨时其几何角度应适当减小,以增加其耐磨性。

对金刚石涂层来讲,目前世界上众多涂层公司均投入大量人力物力来研究开发相干技术,但迄今为止,国外技术成熟而经济性又好的涂层公司仅限于欧洲企业。

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刀具刃口强化

刀具刃口的钝化是1个还女士工作服夏装
不被人们普遍重视,而又10分重要的问题。用金刚石砂轮刃磨后的硬质合金刀具切削刃,存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯齿)。石墨的高速切削加工对刀具性能和稳定性提出了更高要求,特别是金刚石涂层刀具,在涂层前必须经过刀口钝化处理,才能保????????????
证涂层的牢固性和使用寿命。刀具钝化的目的,就是解决刀具刃磨后的刃口微观缺口的问题,减小其锋利度,到达油滑平整,既坚固又耐用的目的。

5 切削加工条件

切削加工条件的选择对刀具寿命有相当大的影响。

5.1 切削方式(顺铣和逆铣)

顺铣的切削振动小于逆铣。顺铣时,刀具切入厚度从最大减小到零,刀具切入工件后,不会出现因切不下切屑而酿成的弹刀现象,工艺系统刚性好,切削振动小;逆铣时,刀具的切入厚度从零增加到最大,刀具切入早期,因切削厚度薄,将在工件表面划擦1段路径,此时,刃口如果遇到石墨材料中的硬质点或残留在工件表面的切屑颗粒,都将引发刀具的弹刀或颤振,因此逆铣的切削振动较大。

5.2 吹气(或吸尘)和浸渍电火花液加工

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石墨粉尘,有益于减小刀具2次磨损,延长刀具使用寿命,减少石墨粉尘???????????
对机床丝杠和导轨的影响。

5.3 其它事项

选择适合的高转速及相应的大进给量。

综合以上各点,刀具的材料、几何角度、涂层、刃口强化及切削加工条件,在刀具的使用寿命中扮演着不同的角色,缺1不可,相辅相成。1把好的石墨刀具,应具有流畅的石墨粉排屑槽、长的使用寿命、能够进行深雕刻加工,能节俭加工本钱。

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