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石墨专用刀具的特点

发布时间:2018-05-20 07:23:23 阅读: 来源:包装机除尘厂家
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石墨专用刀具的特点 石墨电极与铜电极相比具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理???????俹??????容易、耐高温、加工温度高、电极可粘结等优点。虽然石墨是1种非常容易切削的??е????????????材料,但由于用作EDM电极的石墨材料必须具有足够的强度以避免在操作和EDM加工进程中遭到破坏,同时电极形状(薄壁、小圆角、锐变)等也对石墨电极的晶粒尺寸和强度提出较高的要求,这致使在加工进程中石墨工件容易崩碎,刀具容易磨损。 刀具磨损是石墨电极加工中最重要的问题。磨损量不但影响刀具消耗费用、加工时间、加工质量,而且影响电极EDM加工工件材料的表面质量,是优化高速加工 石墨电极与铜电极相比具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理容易、耐高温、加工温度高、电极可粘结等优点。虽然石墨是1种非常容易切削的???6???????????
材料,但由于用作EDM电极的石墨材料必须具有足够的强度以避免在操作和EDM加工进程中遭到破坏,同时电极形状(薄壁、小圆角、锐变)等也对石墨电极的晶粒尺寸和强度提出较高的要求,这致使在加工进程中石墨工件容易崩碎,刀具容易磨损。

刀具磨损是石墨电极加工中最重要的问题。磨损量不但影响刀具????????????????
消耗费用、加工时间、加工质量,而且影响电极EDM加工工件材料的表面质量,是优化高速加工的重要参数。石墨电极材料加工的主要刀具磨损区域为前刀面和后刀面。在前刀面上,刀具与破碎切屑区的冲击接触产生冲击磨工作服批发冬季 - 百度
粒磨损,沿工具表面滑动的切屑产生滑动磨擦磨损。

影响刀具磨损的几点事项:

1、刀具材料

刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素,对加工效力、加工质量、加工本钱和刀具耐用度影响很大。刀具材料越硬,其耐磨性越好,硬度越高,冲击韧性越低,材料越脆。硬度和韧性是1对矛盾,也是刀具材料所应克服的1个关键。对石墨刀具,普通的TiAlN涂层可在选材上适当选择韧性相对较好1点的,也就是钴含量稍高1点的;对金刚石涂层石墨刀具,可在选材上适当选择硬度相对较好1点的,也就是钴含量稍低1点的;

2、刀具的几何角度

石墨刀具选择适合的几何角度,有助于减小刀具的振动,反过来,石墨工件也不容易崩缺;

(1)前角,采取负前角加工石墨时,刀具刃口强度较好,耐冲击和磨擦的性能好,随着负 前角绝对值的减小,后刀面磨损面积变化不大,但整体呈减小趋势,采取正前角加工时,随着前角的增大,刀具刃口强度被削弱,反而致使后刀面磨损加重。负前角加工时,切削阻力大,增大了切削振动,采取大正前角加工时,刀具磨损严重,切削振动也较大。

(2)后角,如果后角的增大,则刀具刃口强度下降,后刀面磨损面积逐步增大。刀具后角过大后,切削振动加强。

(3)螺旋角,螺旋角较小时,同1切削刃上同时切入石墨工件的刃长最长,切削阻力最大,刀具承受的切削冲击力最大,因此刀具磨损、铣削力和切削振动都是最大的。当螺旋角去较大时,铣削协力的方向偏离工件表面的程度大,石墨材料因崩碎而保洁工作服申请表怎么写
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成的切削冲击加重,因此刀具磨损、铣削力和切削振动也都有所增大。因此,刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角、后角及螺旋角综合产生的,所以在选择方面1定要多加注意。

通过对石墨材料的加工特性做了大量的科学测试,PARA刀具优化了相干刀具的几何角度,从而使得刀具的整体切削性能大大提高。

3、刀具的涂层

金刚石涂层刀具的硬度高、耐磨性好、磨擦系数低等优点,现阶段金刚石涂层是石墨加工刀具的最好选择,也最能体现石墨刀?????????????
具优越的使用性能;金刚石涂层的硬质合金刀具的优点是综合了天然金刚石的硬度和硬质合金的强度及断裂加油站工作服夏装
韧性;但是在国内金刚石涂层技术还处于起步阶段,还有本钱的投入都是很大的,所以金刚石涂层在近期不会有太大发展,不过我们可以在普通刀具的基础上,优化刀具的角度,选材等方面和改良普通涂层的结构,在某种程度上是可以在石墨加工当中利用的。

金刚石涂层刀具和普通涂层刀具的几何角度有本质的区分,所以在设计金刚石涂层刀具时,由于石墨加工的特殊性,其几何角度可适当放大,容削槽也变大,也不会下降其刀具锋口的耐磨性;对普通的TiAlN涂层,虽然比无涂层的刀具其耐磨有显著的提高,但比起金刚石涂层来讲,在加工石墨时它的几何角度应适顾家家居的工作服
当放小,以增加其耐磨性。

对金刚石涂层来讲,目前世界上众多的涂层公司均投入大量的人力和物力来研究开发相干涂层技术,但是至今为止,国外成熟而又经济的涂层公司仅仅限于欧洲;PARA作为1款优秀的石墨加工刀具,??????????
一样采取目前世界最早进的涂层技术对刀具进行表面处理,以确保加工寿命的同时,保证刀具的经济实用。

4、刀具刃口的强化

刀具???????????
刃口钝化技术是1个还不被人们普遍重视,而又是10分重要的问题。金刚石砂轮刃磨后的硬质合金刀具刃口,存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。石墨高速切削加工刀具性能和稳定性提出了更高的要求,特别是金刚石涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理,才能保证涂层的牢固性和使用寿命。刀具钝化目的就是解决上述刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺点,使其锋值减少或消除,到达油滑平整,既锋利坚固又耐用的目的。

5、刀具的机械加工条件

选择适当的加工条件对刀具的寿命有相当大的影响。

(1)切削方式(顺铣和逆铣),顺铣时的切削振动酒厂专用工作服
小于逆铣的切削振动。顺铣时的刀具切入厚度从最大减小到零,刀具切入工件后不会出现因切不下切屑而酿成的弹刀现象,工艺系统的刚性好,切削振动小;逆铣时,刀 具的切入厚度从零增加到最大,刀具切入早期因切削厚度薄将在工件表面划擦1段路径,此时刃口如果遇到石墨材料中的硬质点或残留在工件表面的切屑颗粒,都将引发刀具的弹刀或颤振,因此逆铣的切削振动大;

(2)吹气(或吸尘)和浸渍电火花液加工,及时清算工件表面的石墨粉尘,有益于减小刀具2次磨损,延长刀具的使用寿命,减少石墨粉尘对机床丝杠和导轨的影响;

(3)选择适合的高转速及相应的大进给量。

综述以上几点,刀具的材料、几何角度、涂层、刃口的强化及机械加工条件,在刀具的使ndw??????????????
用寿命中扮演者不同的角色,缺1不可,相辅相成的。1把好的石墨刀具,应具有流畅的石墨粉排屑槽、长的使用寿命、能够深雕刻加工、能节俭加工本钱。 材料 刀具 表面处理
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